• hfh

ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

മേജർ ഗ്ലാസ് തരങ്ങൾ:

  • ടൈപ്പ് I - ബോറോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസ്
  • തരം II - ചികിത്സിച്ച സോഡ നാരങ്ങ ഗ്ലാസ്
  • തരം III - സോഡ നാരങ്ങ ഗ്ലാസ്

ഗ്ലാസ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ ഏകദേശം 70% മണലും സോഡാ ആഷ്, ചുണ്ണാമ്പു കല്ല്, മറ്റ് പ്രകൃതിദത്ത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ ഒരു പ്രത്യേക മിശ്രിതവും ഉൾപ്പെടുന്നു - ബാച്ചിൽ എന്ത് ഗുണങ്ങളാണ് വേണ്ടത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്.

സോഡ നാരങ്ങ ഗ്ലാസ്, ചതച്ച, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ കുലെറ്റ് എന്നിവ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഒരു അധിക പ്രധാന ഘടകമാണ്. ബാച്ച് ഗ്ലാസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കുല്ലറ്റിന്റെ അളവ് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ കുള്ളറ്റ് ഉരുകുന്നത് energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും കുറച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്.

ബോറോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസ് ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഗ്ലാസ് ആയതിനാൽ പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ പാടില്ല. ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതിനാൽ, ബോറോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസ് സോഡ നാരങ്ങ ഗ്ലാസിന്റെ അതേ താപനിലയിൽ ഉരുകുകയില്ല, മാത്രമല്ല വീണ്ടും ഉരുകുന്ന ഘട്ടത്തിൽ ചൂളയിലെ ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയും ചെയ്യും.

കുലറ്റ് ഉൾപ്പെടെ ഗ്ലാസ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഒരു ബാച്ച് വീട്ടിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. അവ പിന്നീട് ഗുരുത്വാകർഷണം തൂക്കത്തിലും മിക്സിംഗ് ഏരിയയിലും നൽകുകയും ഗ്ലാസ് ചൂളകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ബാച്ച് ഹോപ്പർമാരായി ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ:

Own തപ്പെട്ട ഗ്ലാസ് വാർത്തെടുത്ത ഗ്ലാസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. Own തപ്പെട്ട ഗ്ലാസ് സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, ചൂളയിൽ നിന്ന് ചൂടാക്കിയ ഗ്ലാസിന്റെ ഒരു മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലേക്കും കഴുത്തും പൊതുവായ കണ്ടെയ്നർ ആകൃതിയും ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കാൻ വായു നിർബന്ധിതമാകുന്ന അറകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അവ രൂപപ്പെടുത്തിയുകഴിഞ്ഞാൽ അവയെ ഒരു പാരിസൺ എന്നറിയപ്പെടുന്നു. അന്തിമ കണ്ടെയ്നർ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളുണ്ട്:

  • ഗ്ലോ & ബ്ലോ പ്രോസസ്സ് - ഇടുങ്ങിയ പാത്രങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് പാരിസൺ രൂപം കൊള്ളുന്നു
  • പ്രോസസ്സ് അമർത്തുക- വലിയ വ്യാസമുള്ള ഫിനിഷ് കണ്ടെയ്നറുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ലോഹ പ്ലങ്കർ ഉപയോഗിച്ച് ശൂന്യമായ അച്ചിൽ ഗ്ലാസ് അമർത്തി പാരിസൺ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു

ട്യൂബിംഗ് ഗ്ലാസ് ശരിയായ വ്യാസവും കനവും നേടുന്നതിന് ഡാനർ അല്ലെങ്കിൽ വെല്ലോ പ്രോസസ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായ നറുക്കെടുപ്പ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഇത് രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഒരു ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് സപ്പോർട്ട് റോളറുകളുടെ മുകളിലൂടെ ഗ്ലാസ് വരയ്ക്കുന്നു.

  • ഡാനർ പ്രോസസ്സ് - ചൂളയുടെ മുൻ‌ഭാഗത്ത് നിന്ന് റിബൺ രൂപത്തിൽ ഗ്ലാസ് ഒഴുകുന്നു
  • വെല്ലോ പ്രോസസ്സ് - ചൂളയുടെ മുൻ‌വശം മുതൽ ഗ്ലാസ് ഒരു പാത്രത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, അത് പിന്നീട് ആകൃതിയിലാകും

Own തപ്പെട്ട ഗ്ലാസ് രൂപപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയകൾ

Blow തുകയും പ്രക്രിയയും - കം‌പ്രസ്സുചെയ്‌ത വായു ഗോബിനെ ഒരു പാരീസണാക്കി മാറ്റാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കഴുത്തിലെ ഫിനിഷ് സ്ഥാപിക്കുകയും ഗോബിന് ഒരു ഏകീകൃത രൂപം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. പാരിസൺ പിന്നീട് യന്ത്രത്തിന്റെ മറുവശത്തേക്ക് ഫ്ലിപ്പുചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വായു അതിനെ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ വീശാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1

പ്രോസസ്സ് അമർത്തുക- ആദ്യം ഒരു പ്ലം‌ഗർ‌ ചേർ‌ത്തു, വായു പിന്നീട് ഒരു പാരീസിലേക്ക്‌ രൂപം കൊള്ളുന്നു.

ഒരു ഘട്ടത്തിൽ ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി വിശാലമായ വായ പാത്രങ്ങൾക്കാണ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നത്, എന്നാൽ ഒരു വാക്വം അസിസ്റ്റ് പ്രോസസ് ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, ഇടുങ്ങിയ വായ പ്രയോഗങ്ങൾക്കും ഇത് ഇപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഗ്ലാസ് രൂപീകരണ രീതിയിൽ കരുത്തും വിതരണവും ഏറ്റവും മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ .ർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിനായി ബിയർ ബോട്ടിലുകൾ പോലുള്ള സാധാരണ വസ്തുക്കളെ “ഭാരം കുറഞ്ഞ” നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു.

2

കണ്ടീഷനിംഗ് - പ്രക്രിയയൊന്നുമില്ല, own തപ്പെട്ട ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങൾ രൂപപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, കണ്ടെയ്നറുകൾ ഒരു അനിയലിംഗ് ലെഹറിലേക്ക് ലോഡുചെയ്യുന്നു, അവിടെ അവയുടെ താപനില ഏകദേശം 1500 ° F വരെ തിരികെ കൊണ്ടുവരുന്നു, തുടർന്ന് ക്രമേണ 900 ° F ൽ താഴെയായി കുറയുന്നു.

ഈ വീണ്ടും ചൂടാക്കലും മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കലും പാത്രങ്ങളിലെ സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടം ഇല്ലെങ്കിൽ, ഗ്ലാസ് എളുപ്പത്തിൽ തകർന്നുപോകും.

ഉപരിതല ചികിത്സ - പുറംതള്ളൽ തടയുന്നതിന് ബാഹ്യ ചികിത്സ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്ലാസ് പൊട്ടുന്നതിനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് (സാധാരണയായി പോളിയെത്തിലീൻ അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ ഓക്സൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മിശ്രിതം) തളിക്കുകയും ഗ്ലാസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ടിൻ ഓക്സൈഡ് പൂശുന്നു. ഈ കോട്ടിംഗ് പൊട്ടുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് കുപ്പികൾ പരസ്പരം പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയുന്നു.

ടിൻ ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് ഒരു ഹോട്ട് എൻഡ് ചികിത്സയായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. കോൾഡ് എൻഡ് ചികിത്സയ്ക്കായി, പ്രയോഗത്തിന് മുമ്പ് കണ്ടെയ്നറുകളുടെ താപനില 225 മുതൽ 275 ° F വരെ കുറയുന്നു. ഈ കോട്ടിംഗ് കഴുകാം. അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ് ഹോട്ട് എൻഡ് ചികിത്സ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ചികിത്സ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഗ്ലാസിനോട് പ്രതികരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് കഴുകാനും കഴിയില്ല.

ആന്തരിക ചികിത്സ - ടൈപ്പ് III ഗ്ലാസിനെ ടൈപ്പ് II ഗ്ലാസാക്കി മാറ്റുകയും ഗ്ലാസ്സിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഇന്റേണൽ ഫ്ലൂറിനേഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ് (IFT).

ഗുണനിലവാര പരിശോധന - ഹോട്ട് എൻഡ് ക്വാളിറ്റി പരിശോധനയിൽ കുപ്പിയുടെ ഭാരം അളക്കുന്നതും ഗോ നോ-ഗോ ഗേജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കുപ്പിയുടെ അളവുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു. ലെഹറിന്റെ തണുത്ത അവസാനം ഉപേക്ഷിച്ചതിന് ശേഷം, കുപ്പികൾ ഇലക്ട്രോണിക് പരിശോധനാ യന്ത്രങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അത് തകരാറുകൾ യാന്ത്രികമായി കണ്ടെത്തുന്നു. ഇവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഇവയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുന്നില്ല: മതിൽ കനം പരിശോധന, കേടുപാടുകൾ കണ്ടെത്തൽ, ഡൈമൻഷണൽ വിശകലനം, സീലിംഗ് ഉപരിതല പരിശോധന, സൈഡ് മതിൽ സ്കാനിംഗ്, ബേസ് സ്കാനിംഗ്.

ലാബ് ഗ്ലാസ് വൈകല്യങ്ങളെക്കുറിച്ചും ഗ്ലാസ് പാക്കേജിംഗ് എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാമെന്നതിനെക്കുറിച്ചും കൂടുതലറിയാൻ, കൂടുതൽ വായിക്കാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്കുചെയ്യുക കൂടാതെ ഒരു തകരാറുമായി നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഒരു റഫറൻസ് ഗൈഡ് ഡ download ൺലോഡ് ചെയ്യുക.

ബ്ലോ & ബ്ലോ കണ്ടെയ്നറുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ

  • ബോസ്റ്റൺ റ ound ണ്ട് ബോട്ടിലുകൾ
  • കൈകാര്യം ചെയ്ത ജഗ്ഗുകൾ
  • ഓയിൽ സാമ്പിൾ ബോട്ടിലുകൾ

പ്രസ്സ് & ബ്ലോ കണ്ടെയ്‌നറുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ

  • വിശാലമായ വായ പാക്കർ കുപ്പികൾ
  • ഫ്രഞ്ച് സ്ക്വയർ ബോട്ടിലുകൾ
  • ബിരുദം നേടിയ മീഡിയം റ ound ണ്ട് ബോട്ടിലുകൾ

ട്യൂബുലാർ ഗ്ലാസ് രൂപപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയകൾ

ഡാനർ പ്രോസസ്സ്

  • 1.6 മില്ലീമീറ്റർ മുതൽ 66.5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ട്യൂബിംഗ് വലുപ്പങ്ങൾ
  • ചെറിയ വലുപ്പങ്ങൾക്കായി മിനിറ്റിൽ 400 മീറ്റർ വരെ നിരക്ക് വരയ്ക്കുന്നു
  • ഒരു ചൂളയിൽ നിന്ന് ചൂളയിൽ നിന്ന് ഗ്ലാസ് ഒരു റിബൺ രൂപത്തിൽ ഒഴുകുന്നു, ഇത് ഒരു ചെരിഞ്ഞ റിഫ്രാക്ടറി സ്ലീവിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് വീഴുന്നു, കറങ്ങുന്ന പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റിലോ ബ്ലോപൈപ്പിലോ വഹിക്കുന്നു.
  • സ്ലീവിനു ചുറ്റും റിബൺ പൊതിഞ്ഞ് ഗ്ലാസിന്റെ മിനുസമാർന്ന പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് സ്ലീവിന്റെ താഴേക്കും ഷാഫ്റ്റിന്റെ അഗ്രത്തിനും മുകളിലൂടെ ഒഴുകുന്നു.
  • 120 മീറ്റർ വരെ അകലെയുള്ള ഒരു ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ട്യൂബിംഗ് ഒരു സപ്പോർട്ട് റോളറുകളിലൂടെ വരയ്ക്കുന്നു.
  • ഗ്ലോപൈപ്പിനും ഒന്നാം വരി റോളറിനുമിടയിലുള്ള പിന്തുണയ്‌ക്കാത്ത വിഭാഗത്തിൽ ഗ്ലാസ് അതിന്റെ ക്രമീകരണ പോയിന്റിലൂടെ തണുക്കുമ്പോൾ ട്യൂബിംഗിന്റെ അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

3

വെല്ലോ പ്രോസസ്സ്

  • ഒരു ചൂളയിൽ നിന്ന് ചൂളയിൽ നിന്ന് ഗ്ലാസ് ഒഴുകുന്നു, അതിൽ പൊള്ളയായ ലംബ മാൻ‌ഡ്രൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മണിയെ ചുറ്റുന്നു.
  • മണിക്കും വളയത്തിനുമിടയിലുള്ള വാർഷിക ഇടത്തിലൂടെ ഗ്ലാസ് ഒഴുകുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു റോളറുകളിലൂടെ 120 മീറ്റർ അകലെ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് സഞ്ചരിക്കുന്നു.

4

ട്യൂബ് ഡ്രോ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം
ട്യൂബുകൾ‌ പൂർ‌ത്തിയായാൽ‌, അവ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ‌ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന് ഒന്നിലധികം പരിശോധനകൾ‌ക്കും പരിശോധനകൾ‌ക്കും വിധേയമാക്കുക. വികലമായ, ഉയർന്ന മിഴിവുള്ള ക്യാമറ സംവിധാനമാണ് വിഷ്വൽ പരിശോധന നടത്തുന്നത്. രൂപവത്കരിച്ച് ശരിയായ ആകൃതിയിലേക്ക് മുറിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അളവുകൾ സാധൂകരിക്കപ്പെടും.

ട്യൂബിംഗ് ഗ്ലാസിന്റെ ഉദാഹരണങ്ങൾ

  • കുപ്പികൾ
  • ടെസ്റ്റ് ട്യൂബുകൾ

പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ -04-2020